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一、 产品概述
我公司针对电力、电气设备连接点温度变化、局放，避雷器泄漏电流变化等故障隐患，无法实 时监测电气设备内部运行状态，因此开发了能够实时监测温度、避雷器泄漏电流及雷击次数、局放 等信息的新一代产品ZWMTA-V2无线数据接收终端。该产品采用超低功耗设计、RF无线隔离、光电隔 离技术，具有隔离彻底、抗干扰能力强、工作可靠、安装方便等特点，很好的解决了高电压状态下 的各种数据监测问题。
我公司是能源行业标准 NB/T 42086-2016《无线测温装置技术要求》的主要起草单位。
二、 应用领域
各种高低压开关柜及开关柜触头及接点温湿度、局放，避雷器泄漏电流及雷击次数等电气设备 的在线监测。
三、 设备外观
1 实物图
1.1 液晶 7 寸实物图
1.2液晶10寸实物图
2 外形尺寸（单位：mm）
2.1液晶7寸外形尺寸图
2.2液晶10寸外形尺寸图
四、系统组成
五、技术参数
六、 操作说明
1 设备开机： 1.1 打开侧面船型电源开关即可完成通电。 1.2 ZWMTA-V2 上电后初始化所有模块，点亮背光，液晶屏先显示开机界面，等待 5 秒后，液 晶屏再显示“系统启动中，请稍候…”，大约 5 秒后进入实时状态界面，如下图：
2.在线监测系统主界面：
2.1在实时状态界面点击左上角图标“
”，进入主界面，可选择实时状态、界面选择、参数设置、历史曲线、事件记录及设备信息选项。
根据实际需求选择语言/Language类型，支持:中文(简体)、英文。默认出厂的类型为中文(简体)。
3.点击界面选择按钮，进入界面选择：
3.1可根据实际需求，切换“温度界面”或“温度+局放界面”等其他界面。3.2切换界面时，需输入操作通行码：123456。
4.实时状态界面:
4.1单温度实时状态界面，显示如下图：
4.2温度+局放实时状态界面，显示如下图：
4.3温度+负载电流实时状态界面，显示如下图：
4.4泄露电流+雷击次数实时状态界面，显示如下图：
4.5柜内温度，柜内湿度：
4.5.1显示各个传感器温度信息，双击温度值，可弹出显示对应传感器信息的窗口。
4.5.1.1柜内温湿度，柜内温湿度数字显示“白色”时，则表示正常；
4.5.1.2柜内温湿度，柜内温湿度数字显示“黄色”时，则表示预警；
4.5.1.3柜内温湿度，柜内温湿度数字显示“红色”时，则表示报警；
4.5.1.4显示“！！！”，则表示该节点超过60分钟（可设置）未接收到信号，通信中断；
4.5.1.5显示“***”，则表示该节点已配置传感器信息但设备开机后未收到过该节点数据；
4.5.1.6无任何图标和数值显示，则表示该节点未配置传感器信息。4.6测点温度：
4.6.1显示各个传感器温度信息，双击温度值，可弹出显示对应传感器信息的窗口。
4.6.1.1测点温度数字显示“白色”时，则表示正常；
4.6.1.2测点温度数字显示“黄色”时，则表示预警；
4.6.1.3测点温度数字显示“红色”时，则表示报警；
4.6.1.4显示“！！！”，则表示该节点超过60分钟（可设置）未接收到信号，通信中断；
4.6.1.5显示“***”，则表示该节点已配置传感器信息但设备开机后未收到过该节点数据；；
4.6.1.6无任何图标和数值显示，则表示该节点未配置传感器信息。4.7环境温差：
4.7.1显示测点温度与柜内温度的差值（测点温度-柜内温度=环境温差）
4.7.2如开关柜内未安装温湿度传感器，则显示测点温度与设备环境温度的差值（测点温度-设备环境温度=环境温差）
4.8不平衡温差：
4.8.1显示A、B、C三相之间节点温度的最大温差值。4.9预警，报警：
4.9.1预警警铃图标闪烁黄色，则表示本设备收到其中一个或多个节点的数据超过用户设定的预警阈值；
4.9.2报警警铃图标闪烁红色，则表示本设备收到其中一个或多个节点的数据超过用户设定的报警阈值；
4.9.3点击“预警”及“报警”按钮，可查看具体告警信息。4.10上一页，下一页：
4.10.1单击“上一页”及“下一页”按钮，可上下翻页。
4.10.2长按“上一页”及“下一页”按钮，可直接跳转至“首页”和“尾页”。4.11编辑传感器信息：
4.11.1双击数值显示区域，可弹出传感器信息编辑界面，点击“编辑”按钮可修改传感器信息。修改完成后，可点击“保存”按钮，输入操作通行码：123456，保存修改后的信息。
5.参数设置界面：
5.1RS485设置
5.1.1点击图标“
”，可修改对应参数。
5.1.2 端口号、数据位、校验位、停止位及CRC位，可根据实际需求更改（建议保留出厂设置）。
5.1.3状态：可选择“关闭”或者“开启”。如果选择“开启”状态，则可使用RS485通讯；如果选择“关闭”状态，则不可使用此端口。
5.1.4模式：可选择“输入”或者“输出”。
5.1.5协议：可选择“MODBUS”或者“自定义”。
5.1.6状态、模式及协议间相互关系：
通讯方式:RS485通讯
状态:开启
模式:输出、输入（根据实际需求设置）
输出、输入（均可）
协议:自定义/MODBUS
5.2RF无线设置
5.2.1点击图标“
”，可修改对应参数。
5.2.2通讯号为设备通讯模块编号，不可更改。
5.2.3RF频率、接收模式、发送模式，可根据实际需求进行更改（建议保留出厂设置）。
5.2.4如果需要复位RF模块，可以点击“复位”按钮进行操作。
5.3传感器设置
5.3.1导出传感器配置数据：
5.3.1.1将U盘（格式FTA）插入接收终端下侧USB接口，点击“导出传感器配置数据”，输入操作通行码：123456，即可完成传感器数据导出。
5.3.1.2 导出正确，则会弹出正确提示“导出传感器数据成功”；导出失败，则会弹出失败原因提示。
5.3.1.3导出数据存储在U盘根目录下，文件名称以“SPW2KF_CFG_+当前日期时间”命名，例如“SPW2KF_CFG_20210508091216.csv”。文件内容格式如下图：
5.3.2导入传感器配置数据：
5.3.2.1将导出的文件重新命名为“SPW2KF_CFG.csv”。
5.3.2.2编辑文件“SPW2KF_CFG.csv”：
5.3.2.2.1A列（物理位置）中的内容和顺序固定不变，增加柜子只需复制4～21行信息即可。
5.3.2.2.2列名和列数均不能增加和减少。
5.3.2.2.3柜名、柜号、位置名称等根据现场实际情况进行填写，如现场未涉及到表格内信息，可不填写。注意：填写时需要考虑文字的个数，如果文字个数太多（其中柜名最多30个字符，柜号最多20个字符，安装位置最多20个字符），显示时可能会超出显示位置。
5.3.2.3将U盘插入接收终端下侧USB接口，点击“导入传感器配置数据”，输入操作通行码：123456，即可完成传感器数据导入。
5.3.2.4导入正确，则会弹出正确提示“导入传感器数据成功”；导入失败，则会弹出失败原因提示。
5.3.3导出传感器监测历史数据：
5.3.3.1将U盘插入接收终端下侧USB接口，点击“导出传感器监测历史数据”，出
现日期、时间及设定时长选项，点保存导出历史数据（选定时间前设定时长的所有数据），即可完成传感器数据导出。
5.3.3.2导出正确，则会弹出正确提示“导出历史数据成功”；导出失败，则会弹出失败原因提示。
5.3.3.3导出数据存储在U盘根目录下，文件名称以“SPW2KF_HISTORY_+当前日期时间”命名，例如“SPW2KF_HISTORY_20000101003915.csv”。文件内容格式如下图，内容按导出时间降序排列。
5.4设备参数设置
5.4.1设备ID：设备编号和设备地址根据实际需求填写；设备编号可以默认不修改，设备地址即MODBUS通讯地址。
5.4.2告警铃声：预警铃声和报警铃声可根据实际需求，选择是否启用。
5.4.3设备日期、时间：根据当地时间调整。
5.5高级参数设置
5.5.1设备进入休眠状态的空闲时长：液晶屏关闭时间，根据实际需求选择。
5.5.2传感器断开连接的超时时长：超过此时长未收到传感器数据，则认为该传感器的通信中断，根据实际需求设置。
5.5.3上报重复告警间隔时长：在设置的时间内，如果数值变化未超出上报重复告警数值相差范围值，则不上报告警，间隔时长根据实际需求设置。
5.5.4上报重复告警数值相差范围值：即使在设定的上报重复告警间隔时间内，如果数值变化超过该值，也需上报告警，数值根据实际需求设置。
5.5.5ModBus协议数据默认值：无数值时读取寄存器返回的值（-1时返回FFFF）。
5.5.6输出传感器数据的转发模式：根据实际需求设置（过滤转发和全部转发）。
过滤转发：只转发本设备已配置的传感器数据。
全部转发：转发本设备收到的所有传感器数据。
6.板卡参数设置
扩展槽有2个，分别为A槽和B槽，插在A槽的板卡为板卡A，插在B槽的板卡为板卡B。
如果扩展槽有板卡已插入，则对应的板卡接口会显示板卡的名称。当前支持的板卡有:
RS485板卡：支持2路接口，仅可插在B槽；
4G接口(无加密)板卡：支持1个接口，可插在A槽或B槽；
FE(RJ45)接口板卡：支持1个接口，仅可插在A槽；
6.1RS485板卡接口参数设置
6.1.1点击图标“
”，可修改对应参数。
6.1.2 端口号、数据位、校验位、停止位及CRC位，可根据实际需求更改（建议保留出厂设置）。
6.1.3状态：可选择“关闭”或者“开启”。如果选择“开启”状态，则可使用RS485通讯；如果选择“关闭”状态，则不可使用此端口。
6.1.4模式：可选择“输入”或者“输出”。
6.1.5协议：可选择“MODBUS”或者“自定义”。
6.1.6状态、模式及协议间相互关系：
通讯方式：RS485通讯
状态：开启
模式：输出、输入（根据实际需求设置）
输出、输入（均可）
协议：自定义/MODBUS
6.24G接口(无加密)板卡接口参数设置
4G接口(无加密)板卡接口参数仅支持客户端参数配置，不支持服务器端参数配置。
6.2.1客户端参数配置按要求输入远端IP地址和远端端口号(即需要连接的服务器端的IP地址和端口号)，勾选“自动连接”选项，当设备断开连接时会自动（2分钟周期）连接服务器。点击“保存”按钮保存参数。
6.3FE(RJ45)接口板卡接口参数设置
6.3.1本机IP地址设置
可自动获取IP和手动设置IP，修改参数后按“保存”按钮保存参数。DNS服务器为保留功能，暂不可用。
物理地址(MAC)仅可读，不可修改。
6.3.2网络参数设置
网络参数设置既支持客户端参数配置，也支持服务器端参数配置，可滑动页面在这两者之间进行切换。
6.3.2.1客户端参数配置
做客户端时，设备传输数据按公司自定义协议格式往远端IP地址、端口传输数据；“自动连接”勾选上后如有断开则主动连接。
6.3.2.2服务器端参数配置
本机IP地址为6.3.1设置的IP地址。
侦听端口号可进行手动设置（范围：1-65535）。
网络协议为TCP模式。
数据格式可选择MODBUS_TCP协议及自定义协议。
注：用做服务器时，可支持MODBUS_TCP协议，同一地址可同时开两个不同端口。
6.3.2.2.1客户端列表参数
服务器启动成功后，点击”客户端列表…”按钮可以查看连接到服务器的客户端列表参数。
7.历史曲线界面：
7.1点击“柜号”可以显示不同柜子的历史数据曲线。
7.2点击安装位置描述前面的正方形图标，可显示或隐藏该安装位置的曲线。
7.3点击按钮
可以设置日期/时间查询历史数据曲线，查询时长可选择2小时、4小时、8小时、12小时、24小时。
7.4点击按钮
可以设置日期/时间导出历史监测数据，导出时长可选择2小时、4小时、8小时、12小时、24小时、48小时、4天、7天、14天、30天、45天、60天、75天、90 天。
8.事件记录界面：
8.1预警和报警数据按照时间先后顺序排列。
8.2点击“清除预警”按钮删除所有预警数据，点击“清除报警”按钮删除所有报警数据。
9.设备信息界面：
显示设备的版本信息。
七、MODBUS通讯协议
1.主设备发送命令
1.1串口参数：波特率：2400～9600；数据位：8；校验位：无；停止位：1。
1.2CRC校验：从设备地址到数据寄存器数的校验和（低字节在前）。
校验采用CRC-16：X^16+X^15+X^12+1。
1.3读取寄存器数量一次最多读取120个。
1.4寄存器存储数据采用有符号类型，负数采用“补码”表示。
1.5节点温度、环境温度、环境湿度数据放大10倍后上传。
局放特高频、暂态地电波、超声波、三相同步脉冲电流、高频电流实测数据上传。
1.6本机设备环境温湿度分别存储在环境温度、环境湿度的最后一个寄存器地址中。
1.7功能码0X04只有节点温度传感器报警参数有效，其它无效。
2.从设备返回
2.1设备地址：设备通讯ID号。
2.2功能码：即主设备发送报文中的功能码。
2.3数据长度：返回报文一包最长为120个字节（0X78）。大于120个字节时无数据返回（返回错误码018302C0F1）。
2.4节点：从发送报文节点起始地址开始，依次递增的N个节点值（如无数据返回FFFF，第一包数据接收后1小时之内再无数据上传，产品显示通讯断，对应节点号值填写FFFF）。
如果报文解析错误，则不返回任何数据。等待下次的数据请求。
2.5负数表示方法，返回数据换算为二进制并按位取反再加1，例如-22.5度返回十六进制为FF1F，二进制为1111111100011111取反后为0000000011100000再加1为：0000000011100001，十进制为225，缩小10倍后为22.5。读取节点温度举例
3.1主机下发报文：
01 03 00 00 00 50 45 F6
3.2 01为设备号（通讯地址）
03为功能码
00 00 Modbus节点起始地址为0 00 50读取个数为80个节点 即此报文是获取1～80的节点温度
3.3测试返回数据（举例）
3.4 01为设备号（通讯地址）
03为功能码
A0为数据长度（160）即80个节点
00C2即为第一个节点数据（19.4℃）对应产品上第1个传感器值
00C4为第2个传感器温度值19.6
…….两个字节对应一个传感器，以此类推。
FFFF为无效值/默认初始值
860C为CRC
八、设备安装
1.每台产品包括套件：设备一台、天线一根、安装架2个、35mm导轨卡扣1个、三芯电缆（说明书一份。
2.电气接线
2.1主机电气接线图
注：预警、报警无源干节点输出（常开）。
2.2板卡电气接线图
RS485 以太网 4G
3.板卡安装（一般为出厂时已装好）
3.1将所需要的板卡插入插槽(在插板卡时，一定要听到咔的声音且板卡固定板和外壳齐平)，用螺丝固定即可。
4.设备安装
4.1嵌入式安装：
4.1.1在柜体面板上开201×131mm的长方形孔。
4.1.2将设备嵌入长方形孔，然后用安装架固定在面板上即可。
4.2导轨式安装：
4.2.1先将标准35mm导轨用匹配的螺丝固定在指定位置上。
4.2.2用匹配的螺丝把导轨卡扣固定在设备背面。
4.2.3再将装好导轨卡扣的设备卡到导轨上即可，拆卸时松开卡扣即可。
5.在仔细阅读说明书的前提下，按说明书接线方可通电。
九、产品订购
用户根据需求，须在订货单中注明以下事项：
1.产品型号：所需产品的准确型号；
2.收货单位：单位名称、详细地址、收货人、邮编及联系电话等；
杭州泽沃电子科技有限公司
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邮编：311100
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